在的生活當(dāng)中，車床上進(jìn)行機(jī)床小孔深孔加工是技術(shù)上很難的一種工藝方式了。通過(guò)詳細(xì)的分析下是深孔加工的一般特點(diǎn)，所使用的削刀具和輔助工具，得到了車床上進(jìn)行機(jī)床小孔深孔加工的一般方法,為單件小批生產(chǎn)提供了有效的加工途徑。

　　當(dāng)零件內(nèi)孔的長(zhǎng)度與直徑之比為L(zhǎng)ΠD≥5時(shí)稱為深孔,LΠD的比值越大,加工越困難。在車床上加工深孔,關(guān)鍵在于正確選擇和使用切削工具和輔助裝置,以保證機(jī)床小孔深孔加工精度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　機(jī)床小孔深孔加工困難主要原因是刀桿受內(nèi)孔限制。刀桿一般細(xì)而長(zhǎng),剛性低,強(qiáng)度差,在車削時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和讓刀現(xiàn)象,使零件易產(chǎn)生波紋、錐度等,嚴(yán)重影響零件的加工質(zhì)量。在加工孔時(shí),輸入冷卻潤(rùn)滑液而加劇刀具磨損,降低刀具的耐用度。在加工過(guò)程中,很難觀察和掌握零件的粗糙度和精度,加工質(zhì)量不易控制,同時(shí)也影響生產(chǎn)效率。深孔加工的一般特點(diǎn)如下:

　(1)劃分粗糙加工和精細(xì)加工工序?qū)?、光潔度要求較高的深孔加工,應(yīng)分鉆孔、擴(kuò)孔、粗鉸孔、精鉸孔以及拋光工序,甚至可在車床上進(jìn)行電解精加工。

　(2)刀具的內(nèi)外排屑裝置靠性和運(yùn)行速度。理論上使曲線圓弧擬合的節(jié)點(diǎn)數(shù)達(dá)到最少。因?yàn)楣?jié)點(diǎn)在曲線上,當(dāng)誤差小時(shí),圓弧連接接近相切,減少了數(shù)控加工程序的段數(shù),提高了數(shù)控加工的效率。

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